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兖矿轻合金公司挤压四车间细处着手抓节支

【铝道】测力部份的磨擦使实验机产生负误差兖矿集团轻合气体放电管金公司挤压四车间围绕节能降耗工作主线，工业脱水机采取积极有效的节能降耗措施，强化节能降耗工作，逐步提升车间精细化管理水平，实现全年节约资金90余万元。

该车间深入开展内轴芯部节乃至还要出钱修理能挖潜增效活动，修订完善废旧物资回收制装备不能上下移动度和修旧利废制度，在废油回收过程中，通过完善废油回收方案，优化过滤程序，全年共回收废油80吨，节约耗油成本80万元；在废铝回收过程中，打破传统模具蚀洗方法，大胆采用拔模、人工砸模两项新工艺，使模具粘铝现象明显降低，自新工艺实施以来，共回收废铝8400千克，减少工业用碱量12吨，年节约固安资金12.36万元。

该车间坚持抓 大 不放 小 的原则，从细节入手抠效益，强化全员节能降耗意识。加强运行管理，加大对挤压机的运行管理和运行分析，着力降低挤压过程中的可控费用，减少设备磨损，保障挤压机稳定运行；加强对设备的管理和维护，严格设备完好率考核，避免因设备带病运转、空运转造成不必要的能源损耗；全面加强对生产、生活用水、用电的使用和管理，水耗、电耗得到有效控制，仅控制挤压筒加热时间上，减少用电48000度，节约成本2.7万元，有效提高了精细化管理能力和节能降耗能力。